Il processo Slip-casting comporta l'uso di una "slip", che è una sospensione di polveri fini materiale ceramico in un liquido come acqua o alcol, con piccole quantità di materiali secondari come disperdenti, e leganti. Questo materiale viene versato in un muffa che in genere è in gesso. Lo stampo è stato creato da un ex di legno in modo da è facile riprodurre un certo numero di forme di fusione. L'intonaco stampo attinge acqua dal slittamento versato per compattare e formare il casting presso la superficie dello stampo. Questo si asciuga per formare una parte densa di rimuovere traferri deleteria e restringimento di controllo. Una volta che la parte è formata è sinterizzato per produrre il prodotto finito.
Il processo di colaggio ha una serie di vantaggi e svantaggi associati, ma può essere redditizio nelle condizioni giuste come metodo di fabbricazione.
Alcuni di questi vantaggi includono una lavorazione a bassa e costo di messa ed è un metodo molto semplice di produzione. Un altro vantaggio considerevole non essendo costose attrezzature è necessario (fino a raggiungere la sinterizzazione, che è un costo per tutti i metodi di lavorazione della ceramica). Il processo di colaggio in genere non richiede operatori altamente qualificati.
Per contro alcuni degli svantaggi includono il fatto che questo processo è ragionevolmente lavoro intenso che si traduce in velocità di produzione lento. Per i livelli più elevati di stampi di produzione sono necessarie numerose e qualificate la fusione della ricevuta è vitale per la ripetibilità.
In conclusione slip casting è un modo molto efficace di fare piccoli volumi medio di componenti abbastanza complesso semplice forma in una vasta gamma di materiali ceramici.
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