Casting
magnesio fonde a 670 gradi Celsius o 1.218 gradi Fahrenheit. Ha un punto di fusione che è molto più basso rispetto all'acciaio, ma superiore a quello di alluminio. Il magnesio prende una grande quantità di calore per fondere in preparazione per la fusione, ma non così tanto come l'acciaio che i produttori tendono a favorire i progetti strutturali, come ponti e edifici. Il basso punto di fusione di magnesio rende molto più veloce ed efficiente di energia espressi, senza sacrificare la resistenza del metallo. La temperatura più bassa consente inoltre un raffreddamento più rapido. fusione di magnesio è leggermente superiore al suo partner in lega di alluminio comune, che li rende un match molto compatibili per la fusione dei progetti. Casting non rimuove le impurità
Il metallo deve essere puro prima di essere gettato al fine di evitare difetti nel prodotto finale. storia instabile magnesio è un metallo come il trasporto è dovuta alla incomprensione di come impurità dannose può essere quello di un cast. Il magnesio non è stato perfezionato molto bene, ed è diventato incline alla rottura, rottura, e la debolezza dei prodotti. Le leghe di magnesio sono stati molto utilizzati nel settore automobilistico nel 1950, ma l'uso è sceso drasticamente 20 anni più tardi dopo il metallo non è riuscito a funzionare come previsto. Il problema era impurità. Oggi, il metallo viene raffinato prima di essere gettato per rimuovere le impurità dal prodotto finale. magnesio Thixomolding casting rese metodo spreco minimo.
Il metodo di fusione della produzione di magnesio è il più comunemente usato, ma produce più rifiuti. Circa la metà del metallo è sprecato durante il lancio. E 'considerato inferiore a meno riciclati. Thixomolding, un tipo di fusione del magnesio, riduce la quantità di rifiuti al 90% del materiale fuso. Il risultato è una riduzione della produzione e dei costi delle materie prime. fusione di magnesio è un processo che viene confrontato con acciaio nel suo processo di fusione. Tuttavia, i due metalli sono molto diversi e richiedono modalità di fusione diverse. Come magnesio diventa più prevalente nei prodotti realizzati oggi, aspettiamo di vedere più veloce turnaround nella fabbricazione del prodotto e disponibilità delle parti, ma la stessa tutela accordata dal siderurgico.
è il mezzo con cui le leghe di magnesio ne fanno su strutture automobili, aeronautica e aerospaziale. Si tratta di fusione dei metalli a temperature estremamente elevate e versando il liquido fuso in uno stampo a raffreddare. Dopo la muffa è portato via, una parte è lasciata che viene utilizzato nella creazione di una nuova auto, in aereo o via satellite. Tuttavia, il processo per la fusione di magnesio è una forma leggermente diversa quella di altri metalli, tuttavia.
fusione di magnesio usi molto alto caloremagnesio fonde a 670 gradi Celsius o 1.218 gradi Fahrenheit. Ha un punto di fusione che è molto più basso rispetto all'acciaio, ma superiore a quello di alluminio. Il magnesio prende una grande quantità di calore per fondere in preparazione per la fusione, ma non così tanto come l'acciaio che i produttori tendono a favorire i progetti strutturali, come ponti e edifici. Il basso punto di fusione di magnesio rende molto più veloce ed efficiente di energia espressi, senza sacrificare la resistenza del metallo. La temperatura più bassa consente inoltre un raffreddamento più rapido. fusione di magnesio è leggermente superiore al suo partner in lega di alluminio comune, che li rende un match molto compatibili per la fusione dei progetti. Casting non rimuove le impurità
Il metallo deve essere puro prima di essere gettato al fine di evitare difetti nel prodotto finale. storia instabile magnesio è un metallo come il trasporto è dovuta alla incomprensione di come impurità dannose può essere quello di un cast. Il magnesio non è stato perfezionato molto bene, ed è diventato incline alla rottura, rottura, e la debolezza dei prodotti. Le leghe di magnesio sono stati molto utilizzati nel settore automobilistico nel 1950, ma l'uso è sceso drasticamente 20 anni più tardi dopo il metallo non è riuscito a funzionare come previsto. Il problema era impurità. Oggi, il metallo viene raffinato prima di essere gettato per rimuovere le impurità dal prodotto finale. magnesio Thixomolding casting rese metodo spreco minimo.
Il metodo di fusione della produzione di magnesio è il più comunemente usato, ma produce più rifiuti. Circa la metà del metallo è sprecato durante il lancio. E 'considerato inferiore a meno riciclati. Thixomolding, un tipo di fusione del magnesio, riduce la quantità di rifiuti al 90% del materiale fuso. Il risultato è una riduzione della produzione e dei costi delle materie prime. fusione di magnesio è un processo che viene confrontato con acciaio nel suo processo di fusione. Tuttavia, i due metalli sono molto diversi e richiedono modalità di fusione diverse. Come magnesio diventa più prevalente nei prodotti realizzati oggi, aspettiamo di vedere più veloce turnaround nella fabbricazione del prodotto e disponibilità delle parti, ma la stessa tutela accordata dal siderurgico.
