Die Casting - Tutto su alluminio e zinco la pressofusione

        casting

Die è uno dei processi più economico ed efficace, che comporta l'iniezione di metallo fuso in stampi chiamato muore, ad alta pressione per formare vari prodotti in metallo fabbricati. Anche se i vari tipi di metalli sono utilizzati come materie prime per formare i prodotti desiderati, ma pressofusione di alluminio e zinco è oggi più utilizzato.

pressofusione di alluminio

pressofusione di alluminio è preferito in una vasta gamma di settori industriali per la fornitura di prodotti alla rinfusa ed a basso costo. In particolare, è utilizzato nella fabbricazione di componenti di precisione per autoveicoli. Un fornitore di servizi di qualità avrebbe fatto in modo di garantire che i prodotti sono dotati di buona finitura superficiale che aiuta ad eliminare le esigenze di lavorazione post. Il motivo per l'impiego di alluminio come materia prima in questo processo è per le sue qualità intrinseche come la capacità di resistere alle alte temperature e alta conducibilità termica e elettrica. Inoltre, quando in pressofusione di alluminio ha alta stabilità dimensionale per forme complesse e pareti sottili.

zinco la pressofusione

zinco prodotti casting sono conosciuti per offrire una lunga durata in grado di sopportare le operazioni pesanti. Si potrebbe trovare il loro uso in elettrodomestici, elettronica e strumenti elettrici ecc zinco è relativamente economica se utilizzato per la produzione di piccole parti, e ha un basso punto di fusione, promuovendo nel contempo maggiore conservabilità. Anche prima di ottenere prodotti di zinco la pressofusione assicurarsi che le superfici sono resistenti all'usura per renderli vale il prezzo.

Metalli a confronto, per Convenienza

Sebbene un certo numero di metalli diversi, come alluminio, zinco, magnesio, rame, stagno, ecc sono utilizzati come materie prime per la pressofusione, vi è come un consumatore che deve decidere su quale è la cosa migliore per la vostra applicazione. Ci sono molte cose che devono essere presi in considerazione per la stessa. Il fattore prima di tutto è se il particolare metallico o lega metallica adatta alle proprie esigenze quando si tratta di durata e prestazioni. Il fattore prossimo e più importante è il costo. Fare confronti precisi, come considerare i punti di forza relativa dei metalli ecc di avvalersi al meglio.

automatizzato macchine per pressofusione

Con il progresso della tecnologia, in questi giorni il processo di zinco o di alluminio la pressofusione troppo ha subito drastici cambiamenti. Al giorno d'oggi, ci sono macchine automatiche che offrono prodotti di precisione, con rapporto costo-efficacia garantita. La maggior parte dei fornitori di servizi di oggi hanno sostituito i loro operazioni manuali con processi automatizzati e semi-automatizzate. Oltre ad offrire prodotti di precisione, questo garantisce anche il controllo di qualità e una maggiore produttività in minor tempo possibile. Quindi, per il processo di pressofusione in alluminio uso automatizzato e fare la differenza da soli!

Industrie Rasco e il Blocco Bug Famiglia di prodotti: An Introduction

        

La primavera è arrivata, finalmente! Ma, mentre saremo finalmente essere sempre giornate di sole e paesaggi verdi di nuovo, ci sono un sacco di parassiti che vengono con il clima più caldo, pure. Bugs, uccelli, pipistrelli, roditori e diventeremo tutti più attivo della primavera avanza. Se hai bisogno di aiuto per mantenere questi e altri parassiti dal tuo edifici e impianti, non guardare oltre BugBlocker.com.

Per quasi 20 anni, Rasco Industries ha fatto esattamente quello che i loro stati motto aziendale: produzione di porte di eccellenza . Bug's Rasco famiglia di prodotti Blocker caratteristiche su misura, realizzati a mano in acciaio inox porte schermo che contribuirà a mantenere i parassiti indesiderati fuori di qualsiasi edificio con grandi portoni sezionali, mentre lasciando l'aria fresca dentro E, Bug porte Blocker vi aiuterà a mantenere le persone non autorizzate, garantendo un propria struttura un ulteriore livello di sicurezza.

Bug porte Blocker sono su misura per adattarsi perfettamente apertura basculante del vostro edificio, e fornire una guarnizione completa che passerà anche i più severi controlli. Bug porte Blocker sono disponibili in una varietà di stili, tra cui il nuovo acciaio inossidabile espanso porta di metallo, e in diversi tipi di maglia acciaio schermo e catena-link. Ciò consente di selezionare il prodotto giusto per la vostra applicazione. Bug porte Blocker dare una risposta efficace, un'alternativa senza prodotti chimici per il controllo dei parassiti e sono estremamente durevoli per molti lunghi anni di utilizzo. Hanno anche fermo e blocca facilmente a mantenere i potenziali intrusi.

Bug porte Blocker può essere installato utilizzando più sistemi, per darvi la più semplice e veloce set-up e il funzionamento possibile. Con Bug porte Blocker, non vi è alcuna necessità di sostituire i portoni esistenti. Queste porte lavorare con o in combinazione con le porte esistenti, utilizzando un innovativo design traccia interruttore che funziona in modo analogo ad uno switch binario ferroviario. Il brano interruttore è posizionato nella parte alta della pista porta, permettendo sia porta a passare anche se il brano che in basso a turno sigilla la porta chiusa.

Rasco Industries 'prodotti unici sono l'ideale per una serie di applicazioni. Strutture come gli aeroporti, le prigioni, impianti di trasformazione alimentare, e le università hanno trovato le porte Bug Blocker di essere la misura perfetta per le loro esigenze. Qualsiasi edificio con un bacino di carico o altro punto di accesso che utilizza una porta basculante può beneficiare Blocker Bug's 3-in-1. Soluzione: sicurezza, controllo dei parassiti e ventilazione, il tutto da una porta

Perché sono progettati e costruiti "a mano, Bug porte Blocker può andare bene qualsiasi porta che si apre letteralmente dimensione. Nessuna apertura è troppo grande o troppo piccolo per un bug Blocker porta-Rasco Industries offre anche soluzioni uniche per le porte di accesso e di entrata.

Visita www.bugblocker.com per maggiori informazioni sul Bug eccezionale Industries Rasco 'famiglia di prodotti Blocker. Troverete tutte le informazioni e le specifiche di prodotto, video informativi, gallerie di foto a colori di progetti passati Bug Blocker, e molto altro ancora.

Magnesio Casting fatti

        Casting

è il mezzo con cui le leghe di magnesio ne fanno su strutture automobili, aeronautica e aerospaziale. Si tratta di fusione dei metalli a temperature estremamente elevate e versando il liquido fuso in uno stampo a raffreddare. Dopo la muffa è portato via, una parte è lasciata che viene utilizzato nella creazione di una nuova auto, in aereo o via satellite. Tuttavia, il processo per la fusione di magnesio è una forma leggermente diversa quella di altri metalli, tuttavia.

fusione di magnesio usi molto alto calore
magnesio fonde a 670 gradi Celsius o 1.218 gradi Fahrenheit. Ha un punto di fusione che è molto più basso rispetto all'acciaio, ma superiore a quello di alluminio. Il magnesio prende una grande quantità di calore per fondere in preparazione per la fusione, ma non così tanto come l'acciaio che i produttori tendono a favorire i progetti strutturali, come ponti e edifici. Il basso punto di fusione di magnesio rende molto più veloce ed efficiente di energia espressi, senza sacrificare la resistenza del metallo. La temperatura più bassa consente inoltre un raffreddamento più rapido. fusione di magnesio è leggermente superiore al suo partner in lega di alluminio comune, che li rende un match molto compatibili per la fusione dei progetti.

Casting non rimuove le impurità
Il metallo deve essere puro prima di essere gettato al fine di evitare difetti nel prodotto finale. storia instabile magnesio è un metallo come il trasporto è dovuta alla incomprensione di come impurità dannose può essere quello di un cast. Il magnesio non è stato perfezionato molto bene, ed è diventato incline alla rottura, rottura, e la debolezza dei prodotti. Le leghe di magnesio sono stati molto utilizzati nel settore automobilistico nel 1950, ma l'uso è sceso drasticamente 20 anni più tardi dopo il metallo non è riuscito a funzionare come previsto. Il problema era impurità. Oggi, il metallo viene raffinato prima di essere gettato per rimuovere le impurità dal prodotto finale.

magnesio Thixomolding casting rese metodo spreco minimo.
Il metodo di fusione della produzione di magnesio è il più comunemente usato, ma produce più rifiuti. Circa la metà del metallo è sprecato durante il lancio. E 'considerato inferiore a meno riciclati. Thixomolding, un tipo di fusione del magnesio, riduce la quantità di rifiuti al 90% del materiale fuso. Il risultato è una riduzione della produzione e dei costi delle materie prime.

fusione di magnesio è un processo che viene confrontato con acciaio nel suo processo di fusione. Tuttavia, i due metalli sono molto diversi e richiedono modalità di fusione diverse. Come magnesio diventa più prevalente nei prodotti realizzati oggi, aspettiamo di vedere più veloce turnaround nella fabbricazione del prodotto e disponibilità delle parti, ma la stessa tutela accordata dal siderurgico.

Tin Tin Produzione e gli impieghi

        

Tin è ampia utilizzata ai fini di altre tipologie di rivestimento di metalli principalmente dovuta alla sua capacità di resistenza alla corrosione. Può anche essere mescolato con il rame per fare in metallo color bronzo. Il processo di produzione di stagno viene eseguita da estrazione di un minerale chiamato come cassiterite.

Mining è eseguita per prima nel processo di produzione di stagno. Nella fase iniziale, ghiaia saranno trattati con una draga galleggiante e sarà fatto per salire alla superficie superiore. La ghiaia che è il contenuto di cassiterite saranno poi trasmesse in un accordo di filtri per separare lo stagno e la ghiaia.

Dopo la rimozione di fuori di latta della ghiaia, la concentrazione di stagno con passo cassiterite verrà eseguita. In questo passaggio, lo stagno separato verrà inviata tramite un gruppo di schermi. In questo processo, gli elementi aggiuntivi in ​​lattina sarà eliminata da un passo a passo del processo. Più tardi, lo stagno ottenuti saranno puliti in un serbatoio e alcuni elementi aggiuntivi saranno inclusi nella scatola di latta. Quindi, lo stagno sorge sulla superficie superiore del serbatoio dell'acqua e raccoglie formando sedimenti. Questo sedimento di stagno poi essere lasciato asciugare.

Questa miscela secca insieme con gli ulteriori elementi saranno poi inviati attraverso una serie di schermi più volte per eliminare tutti gli elementi indesiderati. Dopo questo, il processo di fusione verrà effettuata. Nel processo di fusione, lo stagno sarà riscaldata in un forno con coke o olio a temperature estreme fino a che non si trasforma in scorie. Questo scorie sarà riscaldata ancora una volta in una fornace per eliminare tutti i materiali impuri. Quindi, questo scorie sarà riscaldata nuovamente per rimuovere il ferro dal barattolo.

Dopo il processo di separazione, la miscela ottenuta sarà riscaldata ancora una volta, bollito e ri-filtrata per eliminare uno dei materiali più impuro. La lattina che si ottiene in questo metodo sarà estremamente puro e può essere utilizzata anche per scopi commerciali.

stagno è utilizzato come contenitore per alimenti al fine di garantire prodotti alimentari per un lungo periodo di tempo. A causa della presenza di elementi chimici importanti in latta, è altamente idonea a garantire prodotti alimentari. fluoruro stannoso è una delle forme di stagno, che viene utilizzato nei dentifrici. A causa delle utilities a livello di stagno, altri metalli che non può essere utilizzato da solo può anche essere miscelato con lo stagno per renderle utili. Metalli che si mescolano con lo stagno sono in genere utilizzati per riporre oggetti in diversi settori chiave.

Fabbricazione di acciaio inossidabile e lamiere forate per le infrastrutture

        

ringhiera cavo assicura la sicurezza delle infrastrutture, ci sono vari tipi di disegni che possono essere utilizzati per uso commerciale, residenziale e privato. Con l'uso di queste ringhiere metalliche hanno una maggiore durata e resistenza. L'aggiunta di altri materiali permettono di ottenere questi parapetti devono garantire alta tensione. lamiere forate con rivestimenti sono la soluzione perfetta per il surriscaldamento del macchinario. Questi fogli sono fori precise o imprecise che possono aiutare in riducono lo strato di calore. Oltre alla manutenzione questi fogli possono essere utilizzati per l'abbellimento di ambienti troppo. Essi possono essere fissati con qualsiasi tipo di dimensione e formato. montaggio in acciaio inox è di grande aiuto se vi è un requisito di progettazione per il cliente.

Cavo

Ringhiere

ringhiera del cavo è di solito selezionato quando si parla di sicurezza nei confini delle infrastrutture. Picchetto o ringhiera tubo può essere selezionato se vi è la necessità di aspetto tradizionale. Questi due tipi hanno la capacità di subire pesanti tensioni se la pressione è applicata. finitura Matt sembra perfetto e visibile nel tempo anche di notte, fabbricazione di acciaio inossidabile è anche lo stesso tipo di prestazioni rispetto al puro acciaio puro. 304 tipo di acciaio è usata per scopi interni e la schiavitù e la resistenza è minore rispetto ai requisiti esterni. 316 con aggiunta di nichel può essere utilizzato per scopi esterni in quanto ha la durata di fascia alta.

perforato fogli

lamiere forate sono disponibili che possono aiutare in copertura di un macchinario di scarico. Vents sono create in diversi modelli che aiutano nella riduzione del calore generato dalla macchina. punzonatura Cluster assicura la progettazione e la forma per essere in giusta dimensione. Rettangolare, rotondo, quadrato e forme personalizzate possono essere creati in questi fogli. disegni irregolari e regolari sono disponibili e prestazioni elevate. Queste schede possono essere utilizzati anche in l'abbellimento degli ambienti, che possono essere installati al momento del paesaggio

.

Stainless Steel Fabrication

fabbricazione Steel è uno dei modi preferiti per un lavoro personalizzato. manufatti in acciaio assicurano i fogli o attrezzature da costruire per le prestazioni. Alterato o modificato le impostazioni aiutano sempre a fornire il giusto tipo di prestazioni. Vari tipi di rivestimenti e lucida impedire il metallo dalla ruggine e corrosione. Ci sono diversi modi di fabbricare una lamiera di acciaio quando si tratta di design personalizzati. macchine CNC sono disponibili, che offrono lo stesso lavoro in meno tempo e risorse.

perforato lamiere si sono evoluti da tempo e l'uomo ha assicurato di usare con saggezza. macchinari pesanti richiede l'uso di fabbricazione in acciaio inox in grado di fornire apparecchiature di fascia alta. ringhiera del cavo può essere progettata anche.

Una carriera in Ingegneria del petrolio e del gas

        

E 'un fatto noto che le compagnie petrolifere hanno gravemente impoverito riserve mondiali di petrolio, cioè quelle riserve che in passato sono stati relativamente di facile accesso. Con la tecnologia moderna e l'attrezzatura migliore, l'olio può essere estratto anche dalle zone più remote e poco invitante del globo.

petrolio e gas di ingegneria è stato comprato nel ventunesimo secolo da questa tecnologia e ha fatto sì che gli ingegneri non solo il bisogno di conoscenze di base, ma hanno anche bisogno di ampie conoscenze che spaziano, come termo-idraulico, geomeccanica e tutti i più importanti intelligente sistemi che vengono utilizzati in moderne tecniche di perforazione giorno.

In soli Stati Uniti ci sono diciassette università che offrono corsi di specializzazione in ingegneria del petrolio e del gas. Le compagnie petrolifere si esegue ingegneria corsi di formazione su una base costante. Lavorare in questo campo un ingegnere può aspettarsi di essere tra la staffa superiore dei percettori di salari, più tecnici con esperienza può guadagnare quasi il doppio del denaro un laureato ci si aspetta di fare inizialmente. Molti paesi si basano su ingegneria del petrolio e di gas per mantenere la loro economia in nero in modo università hanno aggiunto al loro curriculum corsi per soddisfare la sempre crescente domanda di ingegneri che nel settore petrolifero.

Ci sono diversi tipi di ingegneri la cui esperienza è assolutamente necessaria per la compagnia petrolifera e possono essere suddivisi in tre categorie definite:

Reservoir ingegneri

foratura ingegneri

Produzione ingegneri

Un ingegnere serbatoio è l'uomo che decide dove e come la piattaforma petrolifera sarà istituito per ottimizzare la quantità di petrolio che sarà prodotto. Il lato tecnico di ben operazione è gestita dal tecnico di perforazione, sia che si tratti di esplorazione, produzione e iniezione. Infine, il tecnico di produzione gestisce tutto ciò che ha a che fare con la produzione del petrolio. Ognuno di questi ingegneri ha un ruolo specifico nella produzione di olio che è stato scoperto ed è un ingranaggio fondamentale nella macchina per l'intera operazione per eseguire senza problemi.

Le compagnie petrolifere fanno affidamento su questi tecnici a trovare, estrarre e produrre petrolio in un orizzonte temporale ottimale. Se un ingegnere sbaglia potrebbe costare milioni Oil Company. Per questo motivo questi tecnici sono altamente qualificati e molto ben pagati dalle compagnie petrolifere.

di lavoro è in mare aperto un modo che i laureati di ingegneria acquisire le esperienze che li porterà in alto stipendio livello staffa che essi saranno in grado di godere. Essi hanno in genere una 12 ore su 12 ore e fuori turno più di due settimane dopo di che hanno diritto ad una settimana o due o tre settimane di pausa fuori dal rig. I turni vengono messi in atto in modo che i lavoratori off-shore in grado di affrontare le condizioni spesso dure di lavorare su una piattaforma petrolifera.

Scegliere una carriera in ingegneria del petrolio e del gas è sicuramente da prendere in considerazione per le ricompense finanziarie da solo ma i diversi aspetti del lavoro sono anche parte del ricorso. Ma con un lavoro come questo le responsabilità sono molto esigenti, anche per i più esperti di ingegneri del petrolio e del gas.

Le chiavi di successo Hot Tapping

        

hot tapping permette di lavori da eseguire su un sistema di vivere senza il bisogno di sfogo o di arresto delle operazioni. Con il caldo le procedure toccando ormai comunemente presenti in molti settori, ci sono una pletora di aziende che offrono servizi sia a livello mondiale hot tapping e attrezzature. Purtroppo, come in ogni settore, ci sono gli incidenti che derivano da procedure improprie hot tapping o attrezzature difettose. personale addestrato e qualificato, attrezzature affidabili, e le parti specificamente progettato per soddisfare le esigenze della linea a cui si accede sono tutte le chiavi essenziali per una procedura di successo e sicura. Accettare uno standard inferiore in una di queste aree potrebbe risultare in un tragico incidente.

di personale qualificato

Anche se è generalmente considerato sicuro ed affidabile, hot tapping richiede individui che la comprensione del processo così come tutti i potenziali problemi. Diritto al largo della mazza, una comprensione di sistemi ad alta pressione e del loro funzionamento è essenziale. Questo inizia la fase di progettazione in cui i sistemi su misura deve essere in grado di sopportare la pressione e l'ambiente in cui il rubinetto dell'acqua calda saranno impiegati. Anche un lieve errore di calcolo in questo settore potrebbero finire per essere un problema significativo.

Inoltre, quando è caldo operazioni di maschiatura vengono azionati manualmente o assistito, l'integrità del personale coinvolto è di vitale importanza. I lavoratori hanno bisogno di seguire le istruzioni specifiche per la lettera così come la pratica tutte le procedure di sicurezza. Questo è particolarmente vero in situazioni in acque profonde, dove la condizione delle linee ad alta pressione è spesso sconosciuta. I lavoratori che sono lassisti nei regolamenti o procedure di sicurezza sono semplicemente invitando disastro.

corretta accessori e alle parti

Poiché ogni scenario hot tapping è diversa da quella successiva, più aziende fornitrici di attrezzature e parti di farlo su misura, caso per caso. Parti e le attrezzature devono essere progettati per soddisfare le esigenze specifiche del progetto e il suo ambiente unico. Pertanto, è essenziale che queste parti e apparecchiature in grado di gestire il lavoro. Utilizzo di un fornitore con una reputazione di lunga data per la qualità è sempre una buona idea.

In prima linea di questa zona è l'attuale macchina hot tapping stessa. Alcuni materiali sono più difficili da sfruttare rispetto ad altri, e la macchina utilizzati devono essere adeguati per il materiale. Una macchina hot tapping deve eseguire il foro, inserire la valvola, e poi ritrarre la punta, il tutto mantenendo l'integrità della linea. Una macchina hot tapping incapace di fare correttamente questo è un invito aperto al disastro.

Inoltre, valvole e manicotti lo stimato per la pressione e in grado di essere chiuso ermeticamente sigillati sono vitali. Un manicotto di tenuta morbida, per esempio, è necessario in un ambiente in cui utilizzando un saldatore standard sarebbe difficile o pericoloso. Tali manicotti a tenuta morbida in genere utilizzano un materiale auto-guarnizione di tenuta del liquido per verificare che sia a tenuta stagna.

Se hot tapping procedure vengono eseguite correttamente, sono relativamente sicuri e facili da eseguire. Non solo esse consentono per il servizio delle linee di alta pressione, senza dover interrompere le linee, la procedura può spesso essere fatto in poche ore, se non minuti, a toccare. La convenienza e aspetti di money-saving di hot tapping solo aggiungere alla sua attrattività.